阀门行业MES

        针对阀门行业MES的需求，特制订适合本行业的透明化数字智能工厂，通过生产现场可视化、制造信息采集、信息集中展示、生产工艺标准化、生产过程标准化、质量指标量化、单车间单目标、多车间多目标，使工厂实现初始级、规范级到精细级，再到优化级、智能级的过程，以此提高效率。

        阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件，在加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。

材质控制

        需求：阀门在整个管道中起着举足轻重的作用，由于受到流体介质、温度、压力、的直接影响，阀门的材质需要严格控制，根据不同的影响因素   选择不同的材料，能充分体现出其具有抗腐蚀性，抗高温性，抗冲蚀性，耐磨损性等等 

        核心：原材 料控制，原材料材质检测——光谱检测； 铸件、锻件材质检测——光谱检测

        解决方案：与光谱检测仪连接，自动存储检测记录。

成型工艺管控

        需求：良好的成型工艺可以使阀门的使用寿命大大提高,铸造件避免出现气孔、沙眼、疏松、柱状组织等缺陷，锻造件避免出现裂纹 

        核心：为了保证铸件的质量，从冶炼、铸造工艺、补焊工艺三个方面进行严格的要求和监控。                                         

        解决方案：冶炼、铸造、锻造、补焊、超声波检测、拉升实验过程记录，在线监控。

质量管控

        需求：阀门的质量至关重要，一旦有夹杂、气孔，将严重影响阀门的使用寿命，甚至会造成阀门出现重大事故，重点外观检验、化学检验、力学检验、试压实验 

        核心：是否裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、流线的分布形式、晶粒大小及分布、是否有氧化物、氧化膜以及S元素含量及是否均匀等                                      

       解决方案：移动式检验工具PDA（或平板），实时记录检验数据与检测仪器连接，自动存储检验记录

组装管控

        需求：装配工艺是阀门出厂前很重要的一道工序，阀门装配易出现的问题有：方向装反、填料数量缺少、垫片压缩不到位、紧固件未紧固。 

        核心：防呆防错防漏。

        解决方案：图纸下发、SOP、防呆防错处理。

进度管控

        需求：订单交货及时率，订单进度，各工序加工进度。 

        核心：进度监控。

        解决方案：生产实时报工，进度实时监控。

阀门行业MES解决方案

主要包括以下功能：

• 生产计划排程及现场调度 

• 生产过程人、机、料、法、环数据采集

• 工艺管理，具体到工步

• 全过程防呆防错，包括工装工具、物料、设备、工艺等防错 

• 现场andon管理

• 在线工艺分析 

• 在线质量监控 

• 产品履历 成品物流管理

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