制造运行管理系统MOM

        制造运行管理(Manufacturing Operations Management, MOM)是为企业定制开发应用于生产、维护、质量和库存4类主要运行区域，面向制造行业的专业化解决方案。MOM系统以“精益生产”为主线，以“两化深度融合”为突破口，从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等方面着手，对企业生产制造系统进行智能化升级改造。

        MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。MES国际联合会通过其各成员的实践归纳了11个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。

        控制层：主要负责生产过程的自动控制与现场数据的采集与初步分析。以PLC作为过程状态和工艺、质量参数采集的基本单元，以AS2I总线和工业现场总线构成基本网络。

        执行层：主要功能是动态的生产调度、生产过程实时监控和现场数据的分析。MES系统主要由MES软件、MES数据库服务器、MES调度台、车间作业信息显示屏等构成，采用星型拓扑结构的工业以太网络联接；该网络连接集中于中央节点，便于网络维护和资源配置，当网络中一个节点出现故障时，易于进行隔离检测和维护，不会对其他节点造成很大影响，不会导致整个网络的崩溃。同时网络节点的接线方式也便于系统的监控和管理。

        计划层：即企业资源计划，主要进行管理决策与生产计划，重点突出ERP管理平台的建设。

        从企业信息化构架上来说，MES作用于上层的ERP管理系统与现场控制系统之间；在功能上，MES要实现生产管理和协调的目的。

1、提升生产效率

        加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。

2、目视化管理

        生产现场信息目视化，实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率，显示内容根据企业实际情况定制开发。

3、优化管理体系

        当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

4、降低生产成本

        通过生产过程管理，合理搭配生产资源，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本。 

5、促进持续改善

        对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。